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　　在近年來，軋輥堆焊工藝的不斷改進(jìn)和完善，它受到了企業(yè)越來越多的關(guān)注，其中的軋輥堆焊的重復(fù)使用，可減少軋輥堆焊應(yīng)用可降低生產(chǎn)成本，并能提高領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的持續(xù)增長，軋輥堆焊的應(yīng)用量繼續(xù)加快，軋輥堆焊需求也在增加，由于生產(chǎn)成本低，制造工藝簡單，生產(chǎn)周期短，表面磨機(jī)越來越受到企業(yè)的青睞。

根據(jù)冷軋輥堆焊的實際工作條件，通過材料強(qiáng)化和硬化化合物的原理，了解到某些合金元素和稀土氧化物，對沉積焊縫金屬的影響，實驗通過實踐證明，電極可以滿足實際工作要求，通過設(shè)計的熱疲勞試驗方法，深入研究了影響軋輥堆焊的抗熱疲勞性能及其影響因素，以及裂紋形成和擴(kuò)展的機(jī)理，通過焊接金屬的熱疲勞，進(jìn)行了更徹底的討論。

目前通過研究證明，表面金屬熱疲勞裂紋的形成，以及擴(kuò)展是循環(huán)應(yīng)力與氧化氣氛相結(jié)合的結(jié)果，表面金屬的抗氧化性越強(qiáng)，其抗裂性能就越強(qiáng)，在此基礎(chǔ)上，熱疲勞和膨脹裂紋形成機(jī)理模型圖，其結(jié)果還表明，表面金屬的微觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)中的夾雜物，對抗熱疲勞性有很大影響，均勻的微觀結(jié)構(gòu)有利于提高其抗熱疲勞性，而夾雜物則促進(jìn)由于熱疲勞而形成裂縫，因此需要精確選擇表面材料和熱軋輥堆焊工藝。

　　如今使用軋輥堆焊修復(fù)工藝，來進(jìn)行廢軋輥堆焊的使用，如今件的應(yīng)用材料在維修過程中，使用軋輥堆焊過和實際使用表面焊接修復(fù)的效果，通過實踐證明，提高熱疲勞性能的增長，是添加過多的鎳材料，因此不利于耐磨損性。