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軋輥堆焊哪種技術是最有效的

大多鋼件產品的核心和工作表有不同的性能要求，當用單一材料難以滿足要求時，內層和外層可分別由兩種材料制成，復合工藝可以與、復合鑄造和其他分層技術機械結合，輥表面修復的常用表面技術，在軸承磨損較淺的情況下，公司經常使用點蝕或填充來應對使用， 50根線內的耐磨輥將從外部送入加工單元，通過噴涂刷鍍進行加工和修復。

但是難以滿足0.5mm及以上磨損尺寸的軸承電鍍技術，熱軋輥堆焊對金屬的損壞有很大影響，軋輥堆焊溫度和軋輥堆焊的次數(shù)沒有很好地掌握，并且軸變形甚至破裂，同樣定制的非標內圈，由于每個輥的磨損尺寸不均勻，加工尺寸和定制非標內圈的成本一般難以承受，電渣堆焊方法燈絲電渣堆焊使用焊絲作為電極并連續(xù)進料到渣池中進行堆焊。

為了提高沉積速度和工作可靠性，采用多頭獨立送絲方案，軋輥堆焊的焊接速度根據導線數(shù)量和焊接規(guī)格而變化，管電渣焊使用略大于芯的直徑的鑄管作為電極，因此該裝置的結構相對簡單，可以直接使用普通的電渣重熔電源，與電渣電渣焊相比，熔渣堆焊對送絲機構和整個機械設備的要求較低，可省略制管工藝，軋輥堆焊可靠，有利于提高堆焊質量。

聚合物金屬高分子材料修復是一項相對成熟的技術，固化后，可以在沒有軋輥堆焊的熱應力的情況下機械加工產品，修復厚度不受限制，并且產品具有耐磨性，金屬和金屬材料的非隱性特性可確保修復部件接觸和貼合，減少設備的沖擊和振動，避免磨損，并大大延長設備部件的使用壽命。