無錫市華莊軋輥堆焊有限公司 |
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軋輥堆焊技術(shù)工藝
嚴(yán)格執(zhí)行正確的堆焊工藝,是保證軋輥堆焊質(zhì)量和成功的決定性因素。
輥堆焊工藝包括以下步驟:
1、裂縫必須徹底清除。多次堆焊的軋輥應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,檢查內(nèi)部條件,只有確認(rèn)無裂紋,才能進(jìn)行焊接。
2、預(yù)熱:由于軋輥和堆焊材料是含碳量高、合金元素多的材料,軋輥直徑大、剛度大、冷卻速度快,在焊接過程中容易產(chǎn)生脆性區(qū),并且由于焊接不均勻而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。EN溫度。為了防止裂紋的產(chǎn)生,在堆焊前必須對軋輥進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度由軋輥本體和堆焊材料的組成決定。為了獲得均勻的輥面硬度,預(yù)熱溫度應(yīng)高于材料的Ms點(diǎn)。為了減小熱應(yīng)力,還應(yīng)控制加熱速度,特別是對于大型軋輥。在100℃加熱速率約為20℃/h,可在100℃下使用。溫度為40℃/h,需要均勻加熱。
3、焊接:焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵。為了獲得理想的堆焊層,必須考慮焊接電壓、焊接速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接材料等因素的影響。對于高碳高合金軋輥芯,為了防止脆性區(qū)產(chǎn)生裂紋,還必須考慮焊接電流、焊接材料等因素的影響。對于某些預(yù)熱措施,通常采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)焊。
4、焊接后處理:這是軋輥堆焊的最后一步。為了減少由于不同表面和內(nèi)部冷卻速度引起的體積應(yīng)力引起的裂紋,應(yīng)控制冷卻速度。一般控制冷卻速率和加熱速率大致相同,當(dāng)冷到100℃保持一定時間后,冷到小于50℃就不能再控制冷卻速率。為了消除焊接殘余應(yīng)力,必須進(jìn)行回火處理。根據(jù)軋輥的工作條件,回火溫度控制在450~600℃之間?;鼗饻囟雀撸瑑?nèi)應(yīng)力完全消除,但硬度降低。因此,回火溫度的選擇不僅要保證軋輥表面的硬度,而且要盡可能消除軋輥內(nèi)部的缺陷。強(qiáng)調(diào)?;鼗鸬谋貢r間通常為每英寸直徑1小時,在4o內(nèi)10小時以上,冷卻多與爐子冷卻,冷卻到150℃即可風(fēng)冷。