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      立磨襯板軋輥和軋機(jī)襯板磨損后焊接修復(fù)工作的主要困難是:現(xiàn)場工作條件差、襯板材料可焊性差和襯板工作條件差。當(dāng)立磨的滾柱軸承和密封件等部件可靠時，采用現(xiàn)場焊接修復(fù)是一種經(jīng)濟(jì)的修復(fù)方案，由于軋機(jī)內(nèi)部空間狹小，粉塵量大，清洗困難，現(xiàn)場軋輥堆焊修補(bǔ)不容易安裝，這是保證焊接質(zhì)量的不利因素。

       立磨磨輥襯板和磨盤襯板采用高鉻鑄鋼，是承受高應(yīng)力和高沖擊磨損的零件，工作條件非常惡劣，此外，為了具有良好的耐磨性，襯板都經(jīng)過熱處理，襯板的表面硬度為HRC 60～62；因此，襯板的可焊性非常差，應(yīng)選擇優(yōu)良的焊絲來滿足焊接要求和焊接件的工作要求。 根據(jù)高鉻襯板垂直打磨的實(shí)際焊接經(jīng)驗(yàn)，焊劑芯焊絲在焊接后具有適當(dāng)?shù)谋砻媪鸭y，這可以充分釋放焊接后的應(yīng)力，然而，當(dāng)焊接多層時，應(yīng)嚴(yán)格控制裂紋，否則當(dāng)穿透裂紋后有太多裂紋或高應(yīng)力或高沖擊載荷時，焊接金屬將沿著裂紋斷裂并剝落。

        用于修復(fù)磨損的磨盤襯板和磨輥襯板的焊絲直徑為CN - 0，4 mm，藥芯焊絲，并且芯的焊劑成分是專為高鉻鑄鋼耐磨堆焊而開發(fā)的，具有適當(dāng)?shù)暮附右苯鸷妥銐虻暮附颖Ｗo(hù)。使用硬面修復(fù)技術(shù)可以大大提高水泥生料研磨過程中耐磨零件的使用壽命，降低更換新零件的成本。在實(shí)際焊接施工中，焊接磨盤和焊接輥之間最重要的區(qū)別是焊槍不同，焊接磨盤使用直焊槍，而焊接輥使用長彎曲槍，槍頭彎曲75度，操作參數(shù)和焊絲編號相同。 在進(jìn)行軋輥堆焊焊接時，應(yīng)特別注意焊接電源的電路連接問題，禁止焊接電流通過軸承形成電路. 我們使用容量為1000 a的旋轉(zhuǎn)接頭. 安裝后，請與電氣專業(yè)人員一起測試，以確保良好的接觸。立式磨機(jī)襯板的運(yùn)行成本非常高，立式磨襯板的焊接修復(fù)方案可以降低更換附件的成本，在實(shí)際操作中，特別是在離線施工中，襯板的磨損不應(yīng)該被過度控制，否則過度的強(qiáng)度損失會導(dǎo)致焊接后的斷裂，并且襯板的離線修復(fù)對滾柱軸承和主減速器沒有風(fēng)險，這是一個很大的好處。