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一、作為一種先進(jìn)的軋輥修復(fù)技術(shù)，軋輥堆焊技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):

 1、堆焊后軋輥的使用壽命通常是原來的兩倍以上。

 2、大大降低了鋼材成本，提高了生產(chǎn)效率。

 3、堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性和抗冷熱疲勞性能。

 二、軋輥堆焊的材料是什么類型？

 根據(jù)軋輥的不同要求，堆焊材料的選擇也不同，根據(jù)合金類型可分為八類:

 1、低合金鋼:這種合金價格便宜，堆焊金屬結(jié)構(gòu)主要是索氏體或屈氏體，具有良好的沖擊韌性和抗裂性，硬度HRC 30～35，易于加工。 它具有一定的耐磨性，但不能進(jìn)一步提高滾筒的使用壽命。

 2、熱加工模具鋼:這種材料具有良好的紅色硬度、高溫耐磨性和高沖擊韌性. 焊接后應(yīng)力消除退火后，硬度一般為HRC 45～50，使用壽命是原軋輥的1～5倍。

 3、馬氏體鋼:良好的焊接性、耐磨性和耐熱性，但成本更高。

 4、彌散硬化鋼: 15Cr 3mo 2 mnv等.，焊縫硬度h rc35 ~ 38，易于加工。 在560℃保溫15小時后，硬度可提高到HRC 46～47。

 5、奧氏體加工硬化鋼:這種材料在焊接后硬度較低，但在使用過程中由于冷加工硬化而大大提高。 合金系統(tǒng)主要用于深孔槽輥的孔型表面處理。

 6、合金鑄鐵:這種合金具有高硬度和耐磨性，良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。 由于碳含量高，很難拉絲，所以埋弧焊非常困難，只有一根管子可以作為電渣堆焊的電極。 與成分相同的鑄輥相比，輥表面的耐磨性提高了1. 5～2倍，成本比復(fù)合鑄鐵軋輥低1倍。

 7、高碳合金鋼:這種材料具有高碳含量和合金元素. 為了防止堆焊過程中出現(xiàn)裂紋，需要更高的預(yù)熱溫度和層間溫度. 堆焊后，必須進(jìn)行一定的熱處理。

 8、馬氏體時效鋼:這種材料是FeNicomo合金體系，焊接狀態(tài)硬度低，易于加工，時效處理后硬度大大提高。