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鋼軋輥埋弧堆焊的工藝過程包括：
① 鋼軋輥進行表面堆焊前必須進行表面清理
② 經(jīng)過表面清理的軋輥放入軋輥預熱爐中經(jīng)過一段時間的預熱。
③ 在軋輥達到一定的溫度后進行鋼軋輥的自動埋弧焊堆焊

④ 對堆焊完成的軋輥進行堆焊層的外觀質量的檢驗;
⑤ 對軋輥進行緩冷
⑥ 軋輥在使用前進行車削加工

⑴軋輥堆焊前的車削加工

為了保證軋輥堆焊層的質量，提高軋輥堆焊效率，在堆焊前必須做好軋輥的表面清理工作。堆焊前鋼軋輥要進行適當?shù)那邢?，目的是將軋槽表面上的裂紋、龜裂全部車除。對于無裂紋處，要除去工作表面的鐵銹和油污，在車削中發(fā)現(xiàn)個別的深孔砂眼，需要用電鉆或砂輪將砂眼鉆深及擴大，并用手工電弧焊補焊。軋輥堆焊前車削加工的原則是消除軋輥表面的任何缺陷。
軋輥堆焊前車削加工的車削量，新軋輥應根據(jù)圖紙的尺寸將軋輥直徑車小8～12㎜，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊層的第三層以上。
由于堆焊能使軋輥工作直徑始終處于一個定值，這就改變了過去那種軋輥工作直徑從最大直徑、經(jīng)過幾次車削到最小直徑的慣例。對軋輥工作直徑的選定應根據(jù)軋鋼機調(diào)整的方便，與軋輥孔型設計人員協(xié)商制定。
軋輥的軋槽在堆焊前車削加工中應考慮在堆焊過程中防止夾渣的問題。加工部分要求沒有小于90°的銳角，以防液態(tài)金屬和溶劑的流失。也不允許車削后的軋槽有較薄的部分。防止軋槽在堆焊過程中出現(xiàn)局部過熱。

(2)軋輥堆焊后的緩冷、車削

軋輥堆焊后的冷卻應當是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內(nèi)應力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：
① 裝入緩冷坑。 簡易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個坑，上面有絕熱材料制成的蓋?？觾?nèi)一般可放入干燥的黃沙、石灰、稻草灰等。簡易的緩冷坑如圖所示
② 裝入保溫爐 有軋輥預熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預熱，并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內(nèi)，隨爐冷卻。
堆焊后的軋輥應立即進行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進行機械加工。至于緩冷時間，主要是以軋輥的體積為依據(jù)。對于質量小于1.5t 的軋輥，緩冷時間應在12h 以上；對于質量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時間在40h 以上。
軋輥堆焊中由于采用了2Cr13、3Cr13、3CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時刀具極易磨損和受到破壞。因此，堆焊軋輥粗加工時，采用硬質合金刀具，磨刀時取負角約5°。機床轉速約10r/min，吃刀量適當減少。堆焊軋輥的精加工一般沒有問題，因為軋輥表面已經(jīng)做過粗加工。對于合金鋼堆焊層金屬的車削，雖然有一些困難，但還是比較容易克服的

在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個重要途徑。