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軋輥堆焊工藝的正確實(shí)施是保證堆焊質(zhì)量和成敗的關(guān)鍵。

軋輥堆焊工藝包括下列步驟：

是不是要把裂紋全部清除，對(duì)多次堆焊的輥?zhàn)樱贸暡ㄟM(jìn)行探傷，檢查內(nèi)部情況，確認(rèn)沒有裂紋后才能焊接。

熱處理：由于軋輥和堆焊料都是含碳和高合金成分的材料，加上軋輥的輥徑大，剛度大，冷卻快，容易在焊接過程中產(chǎn)生脆性區(qū)域，而且由于不均勻溫度，熱應(yīng)力大。堆焊前，預(yù)熱軋輥，防止開裂。預(yù)熱溫度由滾輪和焊料堆組成。要使輥?zhàn)颖砻孢_(dá)到均勻的硬度，預(yù)熱溫度必須高于材料的硬度。為降低熱應(yīng)力，加熱速率也要加以控制，尤其是大滾筒，加熱速率在100℃到20℃/h之間，然后控制在40℃/h之間。請(qǐng)求均勻加熱。

焊縫：焊縫是堆焊成功與否的關(guān)鍵，要獲得理想的焊縫，必須綜合考慮焊接電壓、焊接速度、輥速、輥溫、焊接電流、焊縫材料等因素，對(duì)含高碳和高合金成分的輥芯，除采取預(yù)熱措施外，還應(yīng)采用低碳低合金過渡層，防止在脆性區(qū)出現(xiàn)裂紋。

焊后處理：這是軋輥堆焊的最后一道工序，為了減少由于不同的表面和內(nèi)部冷卻速度所產(chǎn)生的體積應(yīng)力所導(dǎo)致的裂紋，必須控制冷速。普通控制冷速與加熱速度基本一致，冷到100℃需一定的保溫時(shí)間，冷到50℃以下則不再控制冷速。為消除焊接殘余應(yīng)力，需對(duì)焊縫進(jìn)行回火處理，回火溫度一般控制在450~600℃。回火溫度高，內(nèi)應(yīng)力完全消除，硬度下降；因此選擇回火溫度，既要保證輥面一定的硬度，又要盡量消除輥面內(nèi)應(yīng)力。熱處理的保溫時(shí)間一般為每寸直徑1小時(shí)，多選在4~10小時(shí)內(nèi)，冷卻方式以爐溫降低為主，冷卻至150℃后可空冷。