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第一、檢查

經(jīng)一定噸位的軋制后，磨損量可達(dá)5-10毫米，疲勞裂紋深度可達(dá)3-20毫米，檢驗(yàn)的目的是確定軋輥表面缺陷的嚴(yán)重程度。

第二、表面清理和機(jī)加工兩個(gè)步驟。

軋輥堆焊前必須車削加工，去除表面的所有缺陷，并保留一定數(shù)量的堆焊料。

第三、軋輥預(yù)熱裝置。

預(yù)熱工藝是根據(jù)軋輥的材質(zhì)和表面堆焊所用的材料和輥身直徑來(lái)選擇的，其目的是改進(jìn)堆焊層與母材的熔化，減少焊不透缺陷，防止應(yīng)力裂紋的發(fā)生。

軋制過(guò)程中，軋輥與被軋金屬直接接觸，產(chǎn)生塑性變形，是軋機(jī)的主要變形工具。輥?zhàn)邮禽佔(zhàn)拥拇笙钠?，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，輥?zhàn)幽p消耗的部分約占輥?zhàn)涌傊亓康?0~20%，而修復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)局部缺陷，則會(huì)使輥?zhàn)拥南拇罅吭黾印Ｈ绾翁岣咻佔(zhàn)拥氖褂脡勖?，?shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥男夼f利廢，是降低生產(chǎn)成本的重要途徑。