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     如今為了發(fā)揮軋輥堆焊的更有效的作用，因此主要用于控制軸向運動的位置時，應在輔助計算機系統(tǒng)的電氣設備絕系統(tǒng)，以及具有自動溫度測量和控制，主要是為了確保在軋輥堆焊表面的操作過程中的穩(wěn)定性支持，由于卷材表面在許多領域都有應用，因此在市場上有很大的需求，當冷拔用于控制高鉻鋼時，有必要通過實驗確定控制值。

         而對于預應力板采用雙控制模式，雙控制可以解決這個問題，如果它具有更高的強度，則均勻的冷拉力低于百分比，并且冷拉伸也根據冷拉的百分比來控制，如果冷拔速度達到約定值，但冷張力尚未達到控制應力，則必須使用這種情況下的鋼板來降低阻力，冷軋速度在軋輥堆焊表面的冷拔張力稱為雙重控制。

在冷拔工藝中，單獨的冷拉速度或冷拉伸張力為單一控制，單一控制的強度是簡單的操作，但對于鋼板材質不均勻測試根根是不可能實現的，并且因此不能保證質量，其每個測試少應該由冷張力，被測量以確定對應冷拔的速度，在冷拔過程中已達到均勻值和控制電壓，如果冷拔速度不超過允許值。

　　由于軋輥堆焊的表面，是指軋輥的表面中的疲勞層或修復過程，以及使用合適的表面材料，并使用科學過程將其修復到軋輥堆焊的原始直徑，其主要優(yōu)點是不改變前后軋輥的直徑，因此，軋輥堆焊技術保障了生產中軋輥的使用壽命，軋輥表面作為快速的進行表面改性處理，在各工業(yè)部門零件的制造和修理中越來越多地使用，因此是降低產品成本的重要途徑。