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通過焊接金屬的熱疲勞，進行了更徹底的討論，目前通過研究證明，表面金屬熱疲勞裂紋的形成，以及擴展循環(huán)應(yīng)力是與氧化氣氛相結(jié)合的結(jié)果，表面金屬的抗氧化性越強，抗裂性能越強，在此基礎(chǔ)上熱疲勞和膨脹裂紋形成機理模型圖，此外研究結(jié)果還表明，表面金屬的微觀結(jié)構(gòu)和熱疲勞性能有很大影響，均勻的結(jié)構(gòu)有利于提高其抗熱疲勞性能。

通常軋輥在軋輥堆焊的對接焊墊上，可根據(jù)對接雙面平板的軋輥堆焊條件進行選擇，技術(shù)軋輥堆焊操作也基本上與當平板嚙合，使焊池接近水平位置，以便更好地進行構(gòu)造，了解到型材軋輥堆焊的工作條件，通過了解型材軋輥堆焊的可焊性，強調(diào)了避免熱裂紋和冷裂紋的主要措施，當型材軋輥堆焊達到廢料的尺寸時，表面被軋輥堆焊并且電阻非常好，金屬材料具有更高的耐熱性、抗疲勞性和耐磨性。

由于提高了坯料的尺寸穩(wěn)定性，從而創(chuàng)造了重要的經(jīng)濟效益和社會效益，了解到軋輥堆焊的工作條件和損壞形式，以再生表面的修復(fù)方法來實現(xiàn)的功能恢復(fù)被采用，可焊性和表面處理被確定，與新型軋輥相比，它具有更高的耐熱性和耐磨性，因此提高軋制生產(chǎn)效率和運行速度，并降低了生產(chǎn)成本，以更好地滿足生產(chǎn)軋鋼的需要。

通過工藝試驗表明，使用下層軋輥堆焊過渡層的方法，可以有效地防止焊接軋輥堆焊過程中的裂縫，通過金相顯微鏡了解表明，合金電極進行軋輥堆焊的開發(fā)結(jié)構(gòu)，其性能測試通過實踐證明，表面層的平均硬度大致相同，這滿足了軋輥堆焊材料的硬度要求。