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　　軋輥堆焊對工藝是有很大的要求的，因為過程中太容易出現(xiàn)一系列的問題，比如說會在軋輥堆焊中產生裂紋，或者說會有一些渣子，還有一種問題就是會有焊瘤。那么針對這三大問題，有沒有什么具體的辦法。

　　先說裂紋該怎么辦吧?必須把軋輥和焊絲做好把關，這些東西的硫和磷的含量是有一定的標準的，然后就是在軋輥堆焊之前就必須把軋輥已經有的裂紋給處理掉，還有就是在堆焊過程中空氣應該保持靜止，不能有空氣過大的流動，比如說用電風扇，或者有很大的風。還有就是，軋輥堆焊的順序一定要把握好，預熱環(huán)節(jié)也要充分重視，冷卻方面也是同樣的重要。

　　夾渣的解決方法。軋輥堆焊的時候軋輥一定要進行嚴格的預熱，千萬不能使其表面溫度過高，還有一個就是要選擇好的溶劑了。為了減少溶劑的損失，要調整導電嘴的角度，改變堆焊工件的位置，當然，一旦看到有熔渣產生，要及時清除才對。清除之后才能繼續(xù)工作，還要調整電壓電流。

　　為了避免焊瘤的產生，也是要調整電流，還有就是把握好電弧的長短，導電嘴在使用之前，一定檢查好，不行就給換掉，焊機的機頭角度也很重要，一定要選擇適當的角度才行。焊瘤產生后，千萬不能置之不理，一味追求速度，一定要及時鏟除，這樣才能保證下一道工序的順利進行。