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　　軋輥堆焊對(duì)工藝是有很大的要求的，因?yàn)檫^程中太容易出現(xiàn)一系列的問題，比如說會(huì)在軋輥堆焊中產(chǎn)生裂紋，或者說會(huì)有一些渣子，還有一種問題就是會(huì)有焊瘤。那么針對(duì)這三大問題，有沒有什么具體的辦法。

　　先說裂紋該怎么辦吧?必須把軋輥和焊絲做好把關(guān)，這些東西的硫和磷的含量是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，然后就是在軋輥堆焊之前就必須把軋輥已經(jīng)有的裂紋給處理掉，還有就是在堆焊過程中空氣應(yīng)該保持靜止，不能有空氣過大的流動(dòng)，比如說用電風(fēng)扇，或者有很大的風(fēng)。還有就是，軋輥堆焊的順序一定要把握好，預(yù)熱環(huán)節(jié)也要充分重視，冷卻方面也是同樣的重要。

　　夾渣的解決方法。軋輥堆焊的時(shí)候軋輥一定要進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)熱，千萬不能使其表面溫度過高，還有一個(gè)就是要選擇好的溶劑了。為了減少溶劑的損失，要調(diào)整導(dǎo)電嘴的角度，改變堆焊工件的位置，當(dāng)然，一旦看到有熔渣產(chǎn)生，要及時(shí)清除才對(duì)。清除之后才能繼續(xù)工作，還要調(diào)整電壓電流。

　　為了避免焊瘤的產(chǎn)生，也是要調(diào)整電流，還有就是把握好電弧的長(zhǎng)短，導(dǎo)電嘴在使用之前，一定檢查好，不行就給換掉，焊機(jī)的機(jī)頭角度也很重要，一定要選擇適當(dāng)?shù)慕嵌炔判?。焊瘤產(chǎn)生后，千萬不能置之不理，一味追求速度，一定要及時(shí)鏟除，這樣才能保證下一道工序的順利進(jìn)行。