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軋輥堆焊使用中會遇到什么問題

現在的軋輥堆焊，是在堅硬的芯上，通過各種軋輥堆焊方法制造或修復軋輥，它是復合軋輥的生產方法之一，可多次堆焊重復使用，是延長軋輥壽命，提高軋機運轉率和軋制產品質量的有力措施，輥的可焊性取決于輥的材料，這是最容易焊接的，當正確的軋輥堆焊過程與合適的表面材料相匹配時，展示出軋輥堆焊的許多自身優(yōu)勢和功能。

特別是對于高負荷的情況時，軋輥堆焊不能進行，只有通過手工電弧焊才能通過特殊的軋輥堆焊材料和工藝進行修復，軋輥堆焊方式有埋弧焊自動焊、電渣焊、氣體保護焊和噴焊，其中埋弧焊自動焊是應用最廣泛的，埋弧自動堆焊輥的埋弧自動焊接是一種常用的方法。

分為線埋弧焊和埋弧焊兩種，電線埋弧焊有實心焊絲和藥芯焊絲，盡管有許多形式，但軋輥堆焊過程大致相同，預焊軋輥芯加工根據圖紙尺寸，軋輥芯直徑小15-20mm，以確保堆焊后的軋輥工作表面高于第三層堆焊，應該修理舊滾筒，如果輥子過熱，則使用超聲波探傷儀檢查內部隱藏的裂縫，焊縫前的裂縫沒有被去除。

可能導致在使用過程中輥子過早斷裂，預熱溫度和層間溫度，由于軋輥堆焊層的高碳含量和合金元素，輥的殘余應力相對較大，為了減緩堆焊金屬的冷卻速度并降低熱應力，預熱是為了防止堆焊層的發(fā)生，最有效的開裂措施，預熱溫度主要由焊接覆蓋金屬的碳和合金元素含量決定。