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軋輥堆焊時應(yīng)注意什么？

軋輥是軋機的核心部件。軋輥的使用涉及軋機的選擇、軋輥的準備、軋制工藝的維護以及軋機的定期修整，這些都影響著軋機的生產(chǎn)率。產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟性的因素。由于軋制過程是一個連續(xù)的過程，操作人員需要不斷檢查軋制條件，使產(chǎn)品滿足用戶更嚴格的公差和表面質(zhì)量要求。為了保持產(chǎn)品的競爭力，要求軋機操作人員降低生產(chǎn)成本，即提高軋制速度，增加軋機的生產(chǎn)柔性，降低軋輥消耗。所以滾吧。堆焊輥時應(yīng)注意什么？

(1)堆焊前應(yīng)徹底去除疲勞層或缺陷，尤其是裂紋；

(2)為了防止裂紋的產(chǎn)生，必須對輥體進行預(yù)熱，并根據(jù)輥子和堆焊材料確定預(yù)熱溫度。

(3)為了獲得理想的堆焊層，必須考慮焊接電壓、焊接速度、輥子絕緣、焊接電流和焊接材料的影響。對于一些預(yù)熱措施，通常采用低碳低合金過渡層進行預(yù)焊接。

(5)輥堆焊后的慢速冷卻和車削。為了減少由表面和內(nèi)部冷卻速度引起的體積應(yīng)力引起的裂紋，應(yīng)控制冷卻速度。最后，將堆焊后的軋輥加工成原來的尺寸和光潔度。

堆焊輥性能：

結(jié)果表明：

（1）堆焊后，軋輥的使用壽命提高了一倍以上；

（2）大大降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效果；

（3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性和冷熱疲勞性能。