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目前以冶金軋輥的埋弧表面層為了解對(duì)象，通過(guò)立體顯微鏡觀察裂紋的宏觀形態(tài)，以及微觀形態(tài)以及表面層的裂縫，使用洛氏硬度計(jì)測(cè)量焊接層，如今對(duì)于軋輥堆焊有著重要的要求，其中過(guò)渡層和基體的金相組織，保留在焊接層中的奧氏體量通過(guò)新方法確定，通過(guò)發(fā)射光譜儀測(cè)定焊接層，因此得到了實(shí)際的焊接效果。

對(duì)于平臺(tái)有限元法耦合熱結(jié)構(gòu)，它是用來(lái)模擬焊接冷卻軋輥和冷卻過(guò)程中，及其周圍區(qū)域時(shí)的溫度范圍，并努力進(jìn)行了軸向了解，目前的主要結(jié)論如下，在層表面軋輥堆焊和縱截面上，觀察到短裂紋和微裂紋，在堆焊層和截面原始金屬中未觀察到裂紋，短裂紋是玻璃裂紋，主要在焊縫中心的橫向上發(fā)現(xiàn)。

　　如今模擬的熱應(yīng)力，隨著焊道寬度的減小而減小，也就是說(shuō)，隨著焊縫的能量輸入減小，熱應(yīng)力減小，減少焊接線的能量輸入，可以避免焊接時(shí)過(guò)度的熱過(guò)載，為了檢測(cè)缺陷滾芯焊絲表面磁通，軟的和硬的缺陷，存在的問(wèn)題的過(guò)程，因此軋輥堆焊進(jìn)行了解的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)，并提出的措施的原因進(jìn)行改善，在用于生產(chǎn)鍛造燒結(jié)中，使用的軋輥表面磨損太快。

現(xiàn)在軋輥堆焊的技術(shù)方案中，其爐體具有兩個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在爐體的中間部分上，并且當(dāng)前的有利的效果中，該軋輥可以是快速和有效的熱處理，確保加工軋輥的質(zhì)量，其中的軸向熱應(yīng)力，遠(yuǎn)大于周向熱應(yīng)力和徑向熱應(yīng)力，以出現(xiàn)在軋輥焊縫中心的熱應(yīng)力峰值，是焊縫重疊橫向開裂的機(jī)械因素。